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SMT智能電子料架是用于存放SMT貼片器件的高容積率貨架。上料時(shí)物料按盤依次放入在對(duì)應(yīng)的卡位中，通過(guò)料號(hào)/卡位的二維碼的對(duì)應(yīng)關(guān)系綁定貨架上的LED指示燈。對(duì)接企業(yè)的ERP/MES系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)按燈光指示的快速收發(fā)料的操作。
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>> 發(fā)料時(shí)間從兩個(gè)小時(shí)節(jié)省到15分鐘，效率提升8倍 |
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>> 每個(gè)貨架可無(wú)序存放1400盤物料，庫(kù)存面積可節(jié)省40% |
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>> 每個(gè)物料的位置快速可查，盤點(diǎn)時(shí)間可從2天減少到2個(gè)小時(shí) |
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>> 物料/庫(kù)位/工單/站位自動(dòng)綁定，發(fā)料和上料過(guò)程可防呆防錯(cuò) |
 STM貨架知識(shí)
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傳統(tǒng)上SMT物料從倉(cāng)庫(kù)發(fā)往生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí),查找材料就非常的困難了不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且容易拿錯(cuò),并且在盤點(diǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)量時(shí)也極易發(fā)生數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的情況。
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STM電子料架
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公司改進(jìn)推出—款SMT電子料架,配備燈光指示功能,方便操作人員快速準(zhǔn)確的找到需要的原材料。
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STM電子料架優(yōu)點(diǎn)介紹
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提高來(lái)料上架、配料出庫(kù)、線邊上料效率
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來(lái)料上架：根據(jù)智能亮燈指引直接上架,替代目前人工持紙質(zhì)單據(jù)/PDA尋找?guī)煳唬祷仉娔X錄入。
配料出庫(kù)∶根據(jù)智能亮燈提示直接揀選,替代目前人工持紙質(zhì)單據(jù)/PDA尋找?guī)煳?、返回電腦記賬。
緯邊上料∶根據(jù)智能亮燈提示直接配料,替代目前人工持紙質(zhì)單據(jù)/PDA尋找料盤位置(SMT行業(yè))。
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降低來(lái)料上架、配料出庫(kù)、線邊上料防錯(cuò)
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來(lái)料上架∶根據(jù)亮燈上架,防止目前人工放錯(cuò)庫(kù)位。
配料出庫(kù)∶根據(jù)智能亮燈提示直接揀選,防止人工持紙質(zhì)單據(jù)取錯(cuò)料。
線邊上料∶根據(jù)智能亮燈提示直接配料,防止人工持紙質(zhì)單據(jù)取錯(cuò)料。
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FFO先進(jìn)先出&賬物一致
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先進(jìn)先出∶軟件系統(tǒng)管理細(xì)化,根據(jù)FIFO原則亮燈。
賬物一致∶手持PDA電子標(biāo)簽系統(tǒng)支持維護(hù)實(shí)際取料數(shù)量,實(shí)際作業(yè)與ERP保持庫(kù)存一致。
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提高空間利用率,降低人員揀貨路徑
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空間∶物料緊湊、規(guī)律、有序存儲(chǔ),減小空閑空間浪費(fèi)。
路徑∶物料緊湊放置,后臺(tái)路徑優(yōu)化,同步縮短人員揀貨路徑,降低人員負(fù)荷。
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STM電子料架收益
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客戶收益
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空間優(yōu)化：提高空間利用率=降低倉(cāng)庫(kù)租賃費(fèi)用。
人員優(yōu)化∶提高人員作業(yè)效率=降低庫(kù)存管理費(fèi)用。
效率優(yōu)化∶可視化&無(wú)紙化&信息化=降低庫(kù)存資金成本=增加企業(yè)現(xiàn)金流。
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智能效益
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# 智能指示快速揀選避免了人員核對(duì)紙質(zhì)單據(jù)時(shí)異常岀錯(cuò),降低對(duì)有經(jīng)驗(yàn)人員的依賴度。
# 智能指示快速揀選縮短了生產(chǎn)督料提前期,進(jìn)而縮短采購(gòu)提前期,降低安全庫(kù)。
# 智能指示快速揀選縮短了外發(fā)物料準(zhǔn)備期,進(jìn)而縮短客戶訂單交付周期,提高回款速度。
# 智能指示快速揀選減少了新物料的人工干預(yù),進(jìn)而縮短硏發(fā)樣品生產(chǎn)周期,提高競(jìng)爭(zhēng)力。
# 智能指示快速揀選提高了倉(cāng)庫(kù)的數(shù)字化、信息化能力,兼容企業(yè)未來(lái)發(fā)展需求。
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投資收益
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# 使用SMT電子料架系統(tǒng):1-3年收回投資成本(視企業(yè)業(yè)務(wù)量而定)。
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電子盤料占地面積測(cè)算（例）
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使用傳統(tǒng)貨架
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# 400種電子盤料,對(duì)應(yīng)2000庫(kù)存,使用傳統(tǒng)隔板貨架存儲(chǔ)；
# 隔板貨架4層,對(duì)應(yīng)400個(gè)儲(chǔ)位,每個(gè)儲(chǔ)位深0.4m,寬0.3m,揀貨通道0.8m,揀貨來(lái)回路徑54m；
# 合計(jì)占地面積:(360/4)*0.4*0.3(貨架占地)+360/4*0.3*(08/2)(通道)=21.6平方米；
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使用SMT電子料架
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# 使用2個(gè)A型7寸料架+1個(gè)B型13寸/15存料架,共計(jì)提供2800+500=3300個(gè)儲(chǔ)位；
# 料架長(zhǎng)2m,寬0.4m,高2m,揀貨通道0.8m,揀貨來(lái)回路徑12m；
# 合計(jì)占地面積:3*2*0.4(料架占地)+3*2*(0.8/2)(通道=6.8平方米)；
# 可節(jié)省50%-70%空間
# 可縮短50%-70%以上揀貨路徑
# 可提高30%以上揀選效率,同時(shí)防錯(cuò)
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詳細(xì)功能說(shuō)明
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上下料:SMT發(fā)料的傳統(tǒng)流程是人工操作流程復(fù)雜,庫(kù)存數(shù)量核對(duì)人工確認(rèn),不隹確,當(dāng)物料不足找料效率低下,配料完成后還要由人工錄入系統(tǒng)。使用SMT電子料架系統(tǒng)發(fā)料,可以極大的縮減時(shí)只需輸入工單,系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算并顯示需要出庫(kù)的原材料,操作人員根據(jù)灲光提示直接取出原材料即可。
防丟/防呆∶傳統(tǒng)貨架全靠人工統(tǒng)計(jì)或 EXCEL表格管理,信息不準(zhǔn)確,容易出錯(cuò),還要人工花費(fèi)時(shí)間和精力進(jìn)行日常登記維護(hù),系統(tǒng)管理后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提示提醒,簡(jiǎn)單高效。
FIFO( first in first out)先進(jìn)先出∶傳統(tǒng)貨架全靠人工統(tǒng)計(jì)或 EXCEL表格管理,信息不準(zhǔn)確,容易出錯(cuò),還要人工花費(fèi)時(shí)間和精力進(jìn)行日常登記維護(hù),系統(tǒng)管理后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提示提醒,簡(jiǎn)單高效。
盤點(diǎn)∶傳統(tǒng)料架,每次都需要人工—個(gè)一個(gè)物料核對(duì),登記,計(jì)算數(shù)量,然后得出結(jié)論,費(fèi)時(shí)費(fèi)力SMT電子料架的庫(kù)存都是隨時(shí)可以導(dǎo)出庫(kù)存信息。
信息統(tǒng)計(jì)∶傳統(tǒng)料架的各種報(bào)表,查詢信息,都是人工統(tǒng)計(jì),核對(duì),登記,日常維護(hù),SMT電子料架的各種信息打開(kāi)系統(tǒng)即刻就看到的,信息相信準(zhǔn)確,高效省時(shí)省力。
其他優(yōu)點(diǎn)∶SMT電子料架有燈光提示,有聲音提示,節(jié)省人工,對(duì)人員操作要求比較低,容易上手也便于管理,且有效防止了各種會(huì)發(fā)生的錯(cuò)誤。
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作業(yè)流程
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上架操作流程
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出庫(kù)流程
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移動(dòng)物料車
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大致總結(jié)
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普通貨架 |
SMT料架 |
SMT電子料架 |
| 防靜電 |
不防 |
防 |
防 |
| 存放方式 |
堆疊存放，散亂 |
豎立存放，規(guī)整 |
豎立存放，規(guī)整 |
| 上下料 |
人工管理，出入繁瑣 |
人工管理，出入繁瑣 |
系統(tǒng)管理，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確 |
| 防丟/防呆 |
人工管理，易出錯(cuò) |
人工管理，易出錯(cuò) |
系統(tǒng)管理，100%防丟防呆 |
| FIFO |
人工管理，不準(zhǔn) |
人工管理，不準(zhǔn) |
系統(tǒng)管理，100%準(zhǔn)確 |
| 盤點(diǎn) |
人工盤點(diǎn)，不準(zhǔn)確 |
人工盤點(diǎn)，不準(zhǔn)確 |
系統(tǒng)實(shí)時(shí)庫(kù)存，直接導(dǎo)出
數(shù)據(jù)，無(wú)需盤點(diǎn) |
| 信息統(tǒng)計(jì) |
人工統(tǒng)計(jì)，不準(zhǔn)確 |
人工統(tǒng)計(jì)，不準(zhǔn)確 |
系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確 |
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備注
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標(biāo)準(zhǔn)貨架設(shè)計(jì)如下
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站位數(shù)量：7寸盤貨架1400盤(200盤*層);14寸盤貨架160盤(40盤*4層)。
貨架尺寸∶212*40*180cm(長(zhǎng)*寬*高);0.848m2(面積)。
每層承重∶100Kg。
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接口數(shù)據(jù)
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公司SMT電子料架系統(tǒng)可以接收客戶ERP系統(tǒng)(SAP等)的訂單數(shù)據(jù),原材料倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)數(shù)據(jù)等,還可以將本系統(tǒng)出庫(kù)數(shù)據(jù)發(fā)送至客戶的ERP系統(tǒng),這樣就可以和客戶的ERP系統(tǒng)保持?jǐn)?shù)據(jù)同步
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PDA程序(附加)
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SMT上料防錯(cuò),盤料在上貼片機(jī)生產(chǎn)時(shí),還需要檢查機(jī)器的料位與原材料是否一致,可以通過(guò)配備PDA設(shè)備,導(dǎo)入貼片機(jī)的技術(shù)BOM文件,將已經(jīng)領(lǐng)出來(lái)的原材料進(jìn)行二次對(duì)比,防止上機(jī)器生成時(shí)投錯(cuò)料。
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業(yè)務(wù)流程
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新加盟優(yōu)倉(cāng)推薦
往期回顧
